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Inventan filtro para separar el agua de flowback

Un empresario neuquino inventó un filtro para separar el agua de flowback que genera la actividad petrolera. Asegura que puede procesar hasta 10 veces más residuos que otros productos similares en iguales condiciones.
Horacio Beascochea
Por Horacio Beascochea

La perforación de un pozo de gas o petróleo es contaminante y afecta a la naturaleza. Es por eso que se perfeccionan técnicas y procesos para optimizar los controles y medidas de seguridad y poder reducir a su mínima expresión la afectación del medio ambiente.

Según se calcula, la perforación de un pozo convencional requiere 300 metros cúbicos de agua, mientras que uno no convencional usa 50 veces más, hasta 15.000 metros cúbicos. A esto se le adicionan geles y cerca de 600 productos químicos para su estimulación. Todo ese material más el barro y el petróleo asociados (flowback) vuelve a la superficie una vez finalizada la perforación.

Para tratar el agua de retorno se utilizan “decanters”, que separan líquidos por un lado y sólidos por el otro para que sean trasladados a disposición final y tratados en lugares adecuados.

Carlos Ferragut es un empresario neuquino que promete un tratamiento novedoso y más eficaz para estos residuos, mediante de una batería de hidrociclones que multiplica por diez el rendimiento de cualquier decanter.

“Esto reduce drásticamente el balance másico, lo que permite procesar 100 metros cúbicos por hora, mientras que un equipo normal trabaja con 8 a 10 metros cúbicos por hora”, comentó en una nota publicada por agencia Juan Pablo Grigone en el diario “Río Negro”.

El “Luro Separator Interface X3”, como denominó a su invento, también permite la la reutilización de los materialess. “El agua queda apta para reinyectarse en otro pozo o ser utilizada para riego, mientras que el petróleo, al contener menos del 2 por ciento de humedad, se puede aprovechar en su totalidad”, explicó.

Los trámites de patentamiento para el Luro Separator ya están en trámite y podrían demorar alrededor de un año. Según Ferragut, el equipo está capacitado para funcionar las 24 horas y es operado por dos o tres personas como máximo.

“Primero armamos un prototipo en fibra, que es un material mucho más barato y nos permitió hacer todos los ajustes necesarios. Luego lo probamos en taller y ahora estamos armando un protocolo para hacer los ensayos de campo con YPF en Catriel Oeste”, detalló y aseguró que “un equipo de tratamiento tan completo no está disponible no sólo en el marcado nacional sino en ningún lugar del mundo”.

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